34CrNiMo6 मिश्र धातु इस्पात गोल बार

34CrNiMo6 स्टील BS EN 10083-3:2006 के अनुसार एक महत्वपूर्ण एलॉय इंजीनियरिंग स्टील ग्रेड है। 34CrNim06 स्टील है

उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता और अच्छी कठोरता। EN / DIN 34CrNiMo6 मिश्र धातु इस्पात में प्रतिरोध की स्थिरता है

ज़्यादा गरम, लेकिन 34CrNiM06 की सफेद संवेदनशीलता अधिक है। इसमें स्वभाव की भंगुरता भी होती है, इसलिए इसकी वेल्डेबिलिटी

34CrNiMo6 सामग्री खराब है। स्टील 34CrNiMo6 को वेल्डिंग से पहले उच्च तापमान प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है

वेल्डिंग प्रक्रियाओं के बाद तनाव को खत्म करें

 

DIN 34CrNiMo6 / 1.6582 स्टील के लक्षण

34CrNiMo6 एक 1.8 प्रतिशत निकेल - क्रोमियम - मोलिब्डेनम उच्च कठोरता उच्च तन्यता स्टील है - आमतौर पर 930 - 1080 एमपीए (स्थिति यू) - (आरसी 28 - 36) की तन्यता सीमा में कठोर और टेम्पर्ड आपूर्ति की जाती है।
अपेक्षाकृत बड़े वर्गों में उच्च शक्ति और क्रूरता की विशेषता है।
पूर्व-कठोर और टेम्पर्ड 4340 लौ या प्रेरण सख्त और नाइट्राइडिंग द्वारा सतह को और कठोर किया जा सकता है।
34CrNiMo6 का उपयोग अधिकांश उद्योग क्षेत्रों में 4140 से अधिक तन्यता/उपज शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है।

34CrNiMo6/1.6582 मिश्र धातु इस्पात अनुप्रयोग

उच्च वोल्टेज बोल्ट और नट, क्रैंकशाफ्ट, कैम शाफ्ट, ट्रांसमिशन एक्सल, मरोड़ बार, ड्राइव शाफ्ट, पंप शाफ्ट, वर्म शाफ्ट, कन्वेयर रोलर्स, उपजी, पिन, टाई रॉड, क्लच डिस्क। बड़े पैमाने पर गर्म मुद्रांकन के लिए मर जाता है। 34CrNiMo6 स्टील का व्यापक रूप से फ्लैप असेंबली, धड़ और लैंडिंग गियर, प्रोपेलर प्लेन एक्सल के संरचनात्मक भागों के लिए एयरोस्पेस उद्योग में उपयोग किया जाता है।

34CrNiM06 अलॉय राउंड बार टॉलरेंस

स्टील बनाना

पिंड उत्पादन

जाली बार्स

मशीनरी

एनीलिंग:800 डिग्री - 850 डिग्री तक गर्म करें, तब तक पकड़ें जब तक तापमान पूरे खंड में एक समान न हो जाए और भट्टी में ठंडा न हो जाए।

लौ या प्रेरण सख्त:1.6582 स्टील को या तो लौ या प्रेरण सख्त तरीकों से सतह को कठोर किया जा सकता है जिसके परिणामस्वरूप आरसी 50 से अधिक की कठोरता होती है। भागों को जितनी जल्दी हो सके ऑस्टेनिटिक तापमान सीमा (830 डिग्री - 860 डिग्री) तक गरम किया जाना चाहिए। और आवश्यक मामले की गहराई के बाद तत्काल तेल या पानी की शमन, आवश्यक कठोरता, वर्कपीस के आकार / आकार और शमन व्यवस्था के आधार पर। शमन से हाथ गर्म करने के बाद, मामले में शमन तनाव को दूर करने के लिए अधिकांश घटकों को 150 डिग्री - 200 डिग्री के बीच तड़का लगाया जाना चाहिए। केस की कठोरता पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ेगा।

सख्त:830 डिग्री - 860 डिग्री तक गरम करें, तब तक पकड़ें जब तक कि पूरे खंड में तापमान एक समान न हो जाए, प्रति 25 मिमी खंड में 10 - 15 मिनट के लिए भिगोएँ, और आवश्यकतानुसार तेल, पानी, या बहुलक में बुझाएँ।

* हाथ गर्म होने पर तुरंत टेम्पर करें।

नाइट्राइडिंग:1.6582 स्टील को भी सफलतापूर्वक नाइट्राइड किया जा सकता है, जो आरसी 60 तक की सतह की कठोरता देता है। नाइट्राइडिंग 490 डिग्री - 530 डिग्री पर किया जाता है, इसके बाद धीमी गति से ठंडा (कोई शमन नहीं) विरूपण की समस्या को कम करता है। इसलिए पुर्जों को अंतिम आकार के करीब मशीनीकृत किया जा सकता है, केवल पीसने की अनुमति छोड़कर। कोर की तन्य शक्ति आमतौर पर प्रभावित नहीं होती है क्योंकि नाइट्राइडिंग तापमान रेंज आम तौर पर नियोजित मूल तड़के तापमान से नीचे होती है। एनबी निकेल नाइट्रोजन की क्रिया के लिए निष्क्रिय है और सामान्य तौर पर स्टील में इसके प्रसार का विरोध करता है। इसके परिणामस्वरूप 1.6582 स्टील जैसे निकेल युक्त स्टील्स के लिए लोअर केस हार्डनेस या नाइट्राइडिंग चक्र का लंबा समय हो सकता है।

तनाव से राहत: 600 डिग्री - 650 डिग्री तक गरम करें, तब तक पकड़ें जब तक तापमान पूरे सेक्शन में एक समान न हो जाए, प्रति 25 मिमी सेक्शन में 1 घंटे के लिए सोखें, और स्थिर हवा में ठंडा करें।

तड़का:आवश्यकतानुसार 450 डिग्री - 660 डिग्री तक फिर से गरम करें, तब तक पकड़ें जब तक तापमान पूरे खंड में एक समान न हो जाए, प्रति 25 मिमी अनुभाग में 1 घंटे के लिए सोखें, और स्थिर हवा में ठंडा करें। यदि संभव हो तो तापमान भंगुरता के कारण 250 डिग्री - 450 डिग्री की सीमा के भीतर नायब तड़के से बचना चाहिए।

हीट ट्रीटमेंट पर नोट्स: ताप तापमान, हीटिंग की दर, ठंडा करने और भिगोने का समय कारकों के कारण अलग-अलग होगा जैसे वर्कपीस का आकार/आकार भी नियोजित भट्टी का प्रकार, क्वेंचिंग माध्यम और वर्कपीस स्थानांतरण सुविधाएं आदि।

पैकिंग और वितरण

• 1. मानक समुद्र में चलने योग्य पैकेजिंग, आयताकार आकार का बंडल, तिरपाल के साथ कवर किया गया, कंटेनर या थोक में, या ग्राहकों के अनुरोध पर।
• 2. 20 फीट / 40 फीट समुद्र के लायक शिपिंग कंटेनर में लोड करें

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