सिचुआन हुईताई स्पेशल स्टील कंपनी लिमिटेड- विशेष मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग के लिए फोर्जिंग प्रौद्योगिकी का सारांश
विशेष मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग कार्बन संरचनात्मक स्टील और उच्च मिश्र धातु इस्पात की तुलना में बहुत अधिक कठिन है। विशेष कार्बन स्टील कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए, जिनकी ज्यामितीय विशिष्टताएं और धातुकर्म उद्योग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है, विभिन्न विशेषताओं के अनुसार संबंधित उद्देश्यपूर्ण तकनीकी जवाबी उपाय किए जाने चाहिए। इस तरह के प्रति-उपायों में प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रति-उपाय, स्टील कास्टिंग और स्टैम्पिंग डाई प्रति-उपाय, गुणवत्ता नियंत्रण उपाय, कैल्सीनेशन विशेषताओं का पता लगाना (मुख्य थर्मल मापदंडों के चयन के आधार पर) और संपूर्ण कैल्सीनेशन प्रक्रिया का अनुकरण, पहला नमूना परीक्षण फोर्जिंग आदि शामिल हैं।
आवश्यक प्रसंस्करण प्रक्रिया प्रतिउपायों को नीचे उल्लिखित सुदृढ़ीकरण उपायों में वर्णित किया गया है:
1. भट्टी में प्रवेश करने वाले कच्चे माल के तापमान, ताप दर और इन्सुलेशन समय का प्रभावी ढंग से चयन करें
कम तापीय चालकता वाले विशेष कार्बन स्टील के लिए (विशेष रूप से कुछ इंच कच्चे माल के लिए), भट्ठी में तापमान कम गति से बढ़ाया जाना चाहिए या 700 और 900 के बीच की अवधि के लिए गर्म और इन्सुलेशन किया जाना चाहिए। इसे गर्म करने की अनुमति नहीं है प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान पर तुरंत भट्ठी में डालें, और फिर तापमान को प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान तक बढ़ाएं या प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान पर उच्च तापमान वाली भट्टी तक बढ़ाएं; प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान पर इन्सुलेशन का समय कार्बन स्टील पर निर्भर करता है और आमतौर पर मिश्र धातु उपकरण स्टील की तुलना में कई गुना अधिक लंबा होता है।
स्टील की तुलना में अधिक तापीय चालकता वाले अन्य प्रकार के एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा और कार्बन स्टील को त्वरित ताप दर और इन्सुलेशन समय में मध्यम कमी के साथ उच्च तापमान भट्टी में तुरंत गर्म किया जा सकता है।
विशेष कार्बन स्टील कास्टिंग फोर्जिंग के लिए तकनीकी प्रतिउपाय
2. विरूपण स्तर का उचित चयन करें
उच्च स्तर के महीन दाने की मजबूती, सिल्लियों और फोर्जिंग के गंभीर व्यापक आर्थिक संकोचन, कम प्लास्टिक विरूपण और व्यापक महत्वपूर्ण विरूपण सीमा के साथ विशेष कार्बन स्टील फोर्जिंग के लिए, प्रत्येक गर्मी पर सख्त नियंत्रण किया जाना चाहिए और यहां तक कि मशीनरी के प्रत्येक स्ट्रोक के लिए विरूपण स्तर की भी व्यवस्था की जानी चाहिए। और संपूर्ण फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण। अत्यधिक विरूपण स्तर से फोर्जिंग में दरार आ जाएगी, जबकि बहुत छोटा विरूपण स्तर विरूपण क्षेत्र में आ जाएगा, जिससे कुछ क्रिस्टल बढ़ जाएंगे और तंत्र असमान हो जाएगा।
3. अंतिम फोर्जिंग तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें
उच्च कार्य सख्त तापमान और विशेष कार्बन स्टील फोर्जिंग की स्पष्ट तनाव सख्त प्रवृत्ति की विशेषताओं के लिए, अंतिम फोर्जिंग तापमान को बढ़ाया जाना चाहिए या बहुत अधिक बढ़ाया जाना चाहिए। कुछ कार्बन स्टील्स का अंतिम फोर्जिंग तापमान hg720 तक भी पहुंच सकता है, जो कार्बन संरचनात्मक स्टील्स और उच्च मिश्र धातु स्टील्स के अंतिम फोर्जिंग तापमान से लगभग 400 अधिक है।
4. फोर्जिंग उपकरण की कार्य गति का कुशलतापूर्वक चयन करना
कुछ विशेष कार्बन स्टील्स के लिए जो संबंधित तनाव दर के प्रति संवेदनशील होते हैं और सख्त होने के काम में धीमे होते हैं, फोर्जिंग के लिए जहां तक संभव हो कम लोडिंग दर वाले चार कॉलम हाइड्रोलिक प्रेस, मैकेनिकल उपकरण पंच और स्क्रू प्रेस का चयन किया जाना चाहिए; छत्ते जैसी गंभीर टूट-फूट वाले तेज स्टील के लिए, दो प्रकार की टूट-फूट को पूरी तरह से कुचलने के लिए, कैल्सीनेशन के लिए उच्च कार्य गति और मजबूत प्रभाव बल वाले फोर्जिंग हथौड़ा का चयन किया जाना चाहिए।
5. फोर्जिंग उपकरण का प्रभावी ढंग से चयन करना
उच्च विरूपण प्रतिरोध, बहुत धीमी गति से कार्य सख्त करने और उच्च अंतिम फोर्जिंग तापमान वाले कुछ विशेष कार्बन स्टील्स के लिए, जब टूटे हुए इंडियम और उच्च मिश्र धातु इस्पात घटकों के समान विनिर्देश के साथ तुलना की जाती है, तो उन लोगों का चयन करना आवश्यक है जिन्हें देखा जा सकता है या लोड 3 हो सकता है गुना बड़ा? फोर्जिंग उपकरण 5 गुना या उससे बड़ा।
उसी स्थिति में, मोलिब्डेनम, मैग्नीशियम और कम विरूपण प्रतिरोध वाले स्टील के साथ-साथ कार्बन स्टील के लिए छोटी मशीनरी और उपकरण का चयन किया जाना चाहिए।
6. बाल भ्रूण के लिए सुरक्षा संरक्षण करें
विशेषताओं के लिए कि विशेष कार्बन स्टील की सतह परत कार्बन स्टील तत्व कमजोर पड़ने वाली परत और बिलिज़ेशन परत का उत्पादन करना या हीटिंग की पूरी प्रक्रिया के दौरान हानिकारक पदार्थों को पचाना और अवशोषित करना बहुत आसान है, मानक के तहत, इसे रखरखाव वातावरण में गर्म किया जाना चाहिए, या गड़गड़ाहट के लिए सुरक्षा सुरक्षा करने के लिए सुरक्षा सुरक्षा कोटिंग का चयन किया जाना चाहिए, जैसे कि गड़गड़ाहट को लेमिनेटेड ग्लास सुरक्षा सुरक्षा स्नेहक के साथ कोटिंग करना।
7. बाल रोगाणु और पीसने वाले उपकरणों का द्वि-दिशात्मक गीलापन करें
विशेष कार्बन स्टील की विशेषताओं के लिए, जैसे उच्च विरूपण प्रतिरोध, आवश्यक मशीनरी और उपकरणों की बड़ी गतिज ऊर्जा (भार), और संकीर्ण कैल्सीनेशन तापमान सीमा, पीसने वाले उपकरणों के बुनियादी स्नेहन के अलावा, रफ बिलेट्स की सुरक्षा सुरक्षा स्नेहन का भी समाधान किया जाता है। मशीन उपकरण के आवश्यक टन भार को कम करने के लिए, जितना संभव हो सके रफ बिलेट्स के घर्षण और तापमान में गिरावट से बचना चाहिए। उच्च तापमान मिश्र धातु, टाइटेनियम धातु और स्टेनलेस स्टील प्लेटों की डाई फोर्जिंग के दौरान गड़गड़ाहट के लिए सुरक्षा सुरक्षा और स्नेहन करने के लिए लेमिनेटेड ग्लास सुरक्षा सुरक्षा स्नेहक का उपयोग करने का प्रस्ताव है।
8. दबाव क्रस्टल तनाव के तहत कैलक्लाइंड की जाने वाली तकनीकी प्रक्रिया का चयन करने का प्रयास करें
विशेष कार्बन स्टील के उच्च महीन दाने को मजबूत करने के स्तर और कम प्लास्टिक विरूपण की विशेषताओं के लिए, जहां तक संभव हो, संपीड़ित के तहत फ्लैट फोर्जिंग मशीन में एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग, क्लोज्ड डाई सैटिन और क्लोज्ड अपसेटिंग और एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग की तकनीकी प्रक्रिया का चयन करने का प्रस्ताव है। क्रस्टल तनाव की स्थिति.
9. 'जब लोहा गर्म हो तब वार करो'
विशेष कार्बन स्टील के उच्च अंतिम फोर्जिंग तापमान और संकीर्ण कैल्सीनेशन तापमान रेंज की विशेषताओं के लिए, यह आवश्यक है कि फोर्जिंग कार्यकर्ता वास्तविक संचालन में कुशल और प्रतिक्रिया में चुस्त हो। कच्चे माल की रिहाई से लेकर कैल्सीनेशन तक संचरण का हर चरण तेज होना चाहिए, जितना संभव हो सके कैल्सीनेशन समय को कम करने का प्रयास करना चाहिए, "लोहे के गर्म होने पर प्रहार करना" के लक्ष्य को पार करना चाहिए।
10. विशेष उपकरणों और पीसने वाले उपकरणों के हीटिंग नियमों और विनियमों का सख्ती से पालन करें
उच्च अंतिम फोर्जिंग तापमान, संकीर्ण कैल्सीनेशन तापमान रेंज, और विशेष कार्बन स्टील की कम तापीय चालकता की विशेषताओं के लिए, जो पीसने वाले उपकरण शमन के प्रति संवेदनशील हैं, स्टील कास्टिंग के संपर्क में आने वाले सभी क्लैंपिंग और पीसने वाले उपकरणों को हीटिंग की आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना चाहिए। .
