1 दोष का पता लगाना
सतह पर दरारें हैं या नहीं, यह पता लगाने के लिए समर्थन रोलर बॉडी और गर्दन की सतह पर साइट पर डाई प्रवेशक निरीक्षण करें; समर्थन रोलर के अंदर अल्ट्रासोनिक गैर-विनाशकारी परीक्षण करें ताकि यह पता लगाया जा सके कि अंदर दरारें, समावेशन और अन्य दोष हैं, साथ ही दरारों की गहराई, समावेशन, और यह निर्धारित करते हैं कि क्या यह वेल्डिंग और सतह की मात्रा से मरम्मत की जा सकती है। रोलर के लिए प्रसंस्करण मोड़।
2 रोल सरफेस टर्निंग
प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, एक तरफ 50 मिमी से कम की कठोर परत को काटें, और इसे वेल्डिंग नाली के आकार में संसाधित करें, जिससे सरफेसिंग परत की डिज़ाइन मोटाई सुनिश्चित हो सके। रोलर पर कोई दोष नहीं होने की पुष्टि करने के लिए संसाधित रोलर सतह और वेल्डिंग नाली पर चौतरफा दोष का पता लगाने का संचालन करें। यदि कोई स्थानीय दोष अभी भी पाया जाता है, तो दोषपूर्ण भाग को परिधि की दिशा में तब तक काटें जब तक कि कोई दोष न हो।
3 रोल सरफेस प्रीहीटिंग
रोलर 400 ~ 500 डिग्री के प्रीहीटिंग तापमान के साथ प्रीहीटिंग के लिए एक विशेष हीटिंग फर्नेस में प्रवेश करता है; भट्ठी का तापमान एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाएगा और तापमान धीरे-धीरे बढ़ेगा (30 ~ 40 डिग्री / घंटा); हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, समान ताप तापमान सुनिश्चित करने के लिए समर्थन रोलर को धीरे-धीरे और लगातार घूमना चाहिए। रोलर के सेट प्रीहीटिंग तापमान तक पहुंचने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित समय के लिए गर्म रखा जाना चाहिए कि रोलर कोर तापमान आवश्यक प्रीहीटिंग तापमान तक पहुंच जाए।
4 रोलर सतह सरफेसिंग
सरफेसिंग लेयर को तीन लेयर्स में बांटा गया है: बेस लेयर, ट्रांजिशन लेयर और वर्किंग लेयर।
(1) अंडरलेयर: अच्छे वेल्डिंग प्रदर्शन और उच्च शक्ति के साथ कम कार्बन मिश्र धातु वेल्डिंग तारों का उपयोग करें। यह मुख्य रूप से सब्सट्रेट, दरार प्रतिरोध और उच्च शक्ति के साथ अच्छी संगतता बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
(2) संक्रमण परत: आधार परत की कम कठोरता के कारण, एक कड़ी के रूप में काम करने के लिए आधार परत और कामकाजी परत के बीच कठोरता और ताकत के साथ संक्रमण परतों की 3 परतों को ढेर करना आवश्यक है।
(3) वर्किंग लेयर: वर्किंग लेयर की ताकत और पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए कम कार्बन सामग्री और उच्च मिश्र धातु सामग्री वाले वेल्डिंग तारों का चयन करें। वर्किंग लेयर की कठोरता एचएसडी 50-60 है। आन्यांग आयरन एंड स्टील ग्रुप में ठंडा पानी की अपेक्षाकृत उच्च क्षारीयता के कारण, चयनित कार्य परत सामग्री में कुछ हद तक क्षार प्रतिरोध भी होना चाहिए।
पूरी सरफेसिंग प्रक्रिया एक प्रीहीटिंग भट्टी में आयोजित की जाती है, जिसमें हीट प्रिजर्वेशन और सरफेसिंग एक ही समय में होती है। उद्देश्य न केवल रोलर बॉडी के आकार को बहाल करना है, बल्कि सरफेसिंग परत के यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करना भी है।
5 रोल सरफेस टेम्परिंग
सरफेसिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग तनाव को खत्म करने, हाइड्रोजन उपचार का विस्तार करने, सरफेसिंग परत की मेटलोग्राफिक संरचना में सुधार करने और सरफेसिंग परत की कठोरता को समायोजित करने के लिए तड़के प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार कई तड़के उपचार किए जाते हैं।
6 रोल सरफेस टर्निंग
सरफेसिंग परत आवश्यक आकार तक पहुंचने के बाद, इसे माउंट किया जाता है और समतल किया जाता है, और रोल बॉडी का आकार Φ L8 01 मिमी होता है, जिसमें एक तरफ 0.5 मिमी का पीस भत्ता होता है।
7 रोलर सतह निरीक्षण
रोल बॉडी पर गैर-विनाशकारी परीक्षण (सतह रंग, अल्ट्रासोनिक परीक्षण) करें और रोल की कठोरता और व्यास को मापें।
विशेषताएँ:
(1) उच्च संपीड़न शक्ति और अच्छी कठोरता, उच्च रोलिंग बलों और पीक भार का सामना करने के लिए पर्याप्त;
(2) रोलर के टूटने, बैरल की दरारों और सतह के छिलने से बचने के लिए अच्छी कठोरता;
(3) रोलर बॉडी की कामकाजी परत में रोलर की खपत को कम करने के लिए अच्छा पहनने का प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध होता है;
(4) रोलर बॉडी की कामकाजी परत में एक समान संरचना और कठोरता होती है, जिससे पूरी रोलर सतह में एक समान पहनने का प्रतिरोध होता है;
(5) गर्म रोलिंग के दौरान उच्च तापमान और चिकनाई या शीतलन मीडिया से जंग का प्रतिरोध करने के लिए इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है।
