प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन

एक विश्वसनीय प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन मुख्य रूप से गठित प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता (उपस्थिति गुणवत्ता और आयामी स्थिरता), सुविधाजनक, तेज और संक्षिप्त प्रसंस्करण और निर्माण, धन और जनशक्ति की बचत, सुधार और सुधार के लिए जगह छोड़कर, सुरक्षित और स्थिर उपयोग में परिलक्षित होता है। , आसान रखरखाव, छोटे मोल्डिंग चक्र और इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान लंबी सेवा जीवन, और उचित ढालना निर्माण प्रक्रिया।

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फैक्टरी ढालना डिजाइन की मुख्य प्रक्रिया
ग्राहक उत्पाद चित्र प्रदान करता है → उत्पाद का विश्लेषण करता है → प्लास्टिक की विविधता की पुष्टि करता है → मोल्ड सामग्री की पुष्टि करता है → इंजीनियरिंग ड्राइंग में परिवर्तित होता है → मिरर इमेज बनाने के लिए संकोचन का उपयोग करता है → असेंबली ड्रॉइंग में सुधार करता है → मोल्ड ब्लैंक सेट करता है → मोल्ड कर्नेल सेट करता है → ड्रॉ → 3डी डिवाइड → निर्धारित करता है रनर/गेट विधि → व्यवस्था आरेख के अनुसार संरचनात्मक डिजाइन का संचालन करती है → आवेषण को अलग करती है → 3डी को सही करती है → इंजीनियरिंग चित्र (मोल्ड गुठली/आवेषण/मोल्ड खाली/ढीला भाग) उत्पन्न करती है → बीओएम टेबल बनाता है → प्रूफरीड और समीक्षाएं।
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कई पहलू जिन्हें डिजाइन में ध्यान दिया जाना चाहिए
1) ढालना डिजाइन शुरू करते समय, हमें कई विकल्पों पर विचार करने पर अधिक ध्यान देना चाहिए, प्रत्येक विकल्प के फायदे और नुकसान का वजन करना चाहिए और उनमें से किसी एक को चुनना चाहिए। टी-मोल्ड्स के लिए, हमें उन्हें भी गंभीरता से लेना चाहिए। समय की कमी के कारण, यह माना जाता था कि व्यावहारिक उत्पादन और उपयोग के माध्यम से एक उचित डिजाइन में निश्चित रूप से सुधार की गुंजाइश होगी।
2) डिजाइन योजना प्रस्तुत करने के बाद, प्रसंस्करण प्रक्रिया और विनिर्माण उपयोग को समझने के लिए कारखाने के साथ अधिक संवाद करना आवश्यक है। मोल्ड डिजाइन के स्तर में लगातार सुधार करने के लिए, मोल्ड के प्रत्येक सेट में एक निश्चित विश्लेषण अनुभव होना चाहिए, लाभ और हानि की प्रक्रिया को सारांशित करना।
3) डिज़ाइन करते समय, अतीत में डिज़ाइन किए गए समान चित्रों का संदर्भ लें और उनके अनुभवों और पाठों से सीखें।
4) मोल्ड डिज़ाइन विभाग एक संपूर्ण होना चाहिए, और प्रत्येक डिज़ाइन सदस्य को स्वतंत्र रूप से कार्य नहीं करना चाहिए, विशेष रूप से मोल्ड डिज़ाइन के निष्कर्षों को सारांशित करने के संदर्भ में, जिसकी एक अनूठी शैली होनी चाहिए।
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ढालना डिजाइन आधार
मुख्य आधार ग्राहक द्वारा हमें प्रदान किए गए उत्पाद चित्र और नमूने हैं। डिजाइनरों को सावधानीपूर्वक और अच्छी तरह से उत्पादों और टेम्पलेट्स का विश्लेषण और डाइजेस्ट करना चाहिए, और साथ ही, उन्हें डिजाइन प्रक्रिया के दौरान सभी परियोजनाओं को एक-एक करके सत्यापित करना चाहिए।
1. आयामी सटीकता से संबंधित आयामों की सटीकता
1) उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं और कम आयामी सटीकता आवश्यकताओं वाले प्लास्टिक उत्पाद, जैसे खिलौने, विशिष्ट आयाम हो सकते हैं जो सहायक उपकरण को छोड़कर अच्छी तरह से मेल खाते हैं।
2) उपस्थिति और आकार के लिए सख्त आवश्यकताओं वाले उत्पाद
क्या डिमोल्डिंग ढलान उचित है।
दीवार की मोटाई और उत्पाद की एकरूपता।
प्लास्टिक का प्रकार। (मोल्ड स्टील की संकोचन दर का चयन और निर्धारण)
सतह की आवश्यकताएं।
उत्पाद का रंग।
सामान्य तौर पर, मोल्ड डिजाइन पर रंग का कोई सीधा प्रभाव नहीं पड़ता है। जब दीवार की मोटाई और उत्पाद की उपस्थिति बड़ी होती है, तो असमान रंग का उत्पादन करना आसान होता है; और रंग जितना गहरा होगा, उत्पाद के दोष उतने ही अधिक स्पष्ट होंगे।
2. क्या उत्पाद बनने के बाद कोई पोस्ट-प्रोसेसिंग है
यदि सरफेस प्लेटेड उत्पाद हैं और पहली नकली परीक्षा में कई छिद्र हैं, तो उत्पादों को एक साथ जोड़ने और चढ़ाना प्रक्रिया पूरी होने के बाद उन्हें अलग करने के लिए सहायक प्रवाह चैनल स्थापित करने पर विचार किया जाना चाहिए।
3. उत्पादों का बैच उत्पादन
मोल्ड डिजाइन के लिए उत्पादों का बैच आकार एक महत्वपूर्ण आधार है, और ग्राहकों को मोल्ड गुहाओं की संख्या, आकार, सामग्री चयन और जीवन काल निर्धारित करने के लिए एक सीमा प्रदान करनी चाहिए।
4. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन विनिर्देशों
5. अन्य ग्राहक आवश्यकताएं
स्वीकार्यता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिजाइनरों को ध्यान से विचार करना चाहिए और सत्यापित करना चाहिए।
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मोल्ड डिजाइन की सामान्य प्रक्रिया

1) उत्पादों और नमूनों का विश्लेषण और पाचन करें।
2) हमें यह समझना चाहिए कि मोल्ड आकार की सीमा निर्धारित करने के लिए इंजेक्शन मशीन के विनिर्देशों के लिए ग्राहक की कोई आवश्यकता है या नहीं।
3) गुहाओं की संख्या और व्यवस्था निर्धारित करें।
4) बिदाई सतह का निर्धारण करें।
5) यदि पंक्तियाँ या विकर्ण संरचनाएँ हैं, तो उन्हें पहले समझना चाहिए।
6) सिस्टम डिजाइन डालना
7) जड़ना संरचना का निर्धारण।
8) इजेक्शन और रीसेट सिस्टम डिजाइन।
9) कूलिंग और हीटिंग सिस्टम का डिजाइन।
10) गाइडिंग और पोजिशनिंग डिवाइस।
11) मोल्ड का निर्धारण करें और मानक भागों का चयन करें।
12) मोल्ड स्टील का चयन।
13) संरचनात्मक आरेख, मोल्ड ड्राइंग और सामग्री काटने को पूरा करें।
14) अंत में, ड्राइंग का प्रिंट आउट लें, इसे सत्यापित करें और मोल्ड डिज़ाइन टीम लीडर और पर्यवेक्षक को सबमिट करें।
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परीक्षण ढालना और मरम्मत ढालना
हालांकि मोल्डिंग सामग्री और उपकरण का चयन करते समय मोल्ड डिजाइन पूर्व निर्धारित प्रक्रिया शर्तों के तहत किया जाता है, लोगों की समझ अक्सर अधूरी होती है। इसलिए, गठित भागों की गुणवत्ता को देखने के लिए मोल्ड प्रसंस्करण पूरा होने के बाद परीक्षण मोल्ड परीक्षण करना आवश्यक है। खोजने के बाद, त्रुटियों को समाप्त करने के लिए मोल्ड की मरम्मत करें।
प्लास्टिक के पुर्जों में कई प्रकार के दोष होते हैं, और कारण भी जटिल होते हैं, जिनमें मोल्ड और प्रक्रिया की स्थिति शामिल होती है। दोनों अक्सर आपस में जुड़े रहते हैं। मोल्ड की मरम्मत से पहले, प्लास्टिक के हिस्से में दोषों के कारणों की पहचान करने और उपचारात्मक तरीकों का प्रस्ताव करने के लिए प्लास्टिक के हिस्से में दोषपूर्ण घटना की वास्तविक स्थिति के आधार पर एक विस्तृत विश्लेषण और शोध किया जाना चाहिए। क्योंकि बनाने की स्थिति को बदलना आसान है, सामान्य अभ्यास पहले बनाने की स्थिति को बदलना है। जब गठन की स्थिति को बदलने से समस्या का समाधान नहीं हो सकता है, तो मोल्ड की मरम्मत पर ही विचार किया जाता है।
मरम्‍मत करने वाले सांचों को अधिक सावधान रहना चाहिए, और यदि आप बहुत निश्चित नहीं हैं, तो आपको लापरवाही से कार्य नहीं करना चाहिए। कारण यह है कि एक बार मोल्ड की स्थिति बदल जाने के बाद, मूल स्थिति में बड़े संशोधन और बहाली नहीं की जा सकती है।
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संग्रह के लिए डेटा व्यवस्थित करें
परीक्षण के बाद, यदि मोल्ड अस्थायी रूप से उपयोग में नहीं है, तो इसे मक्खन या अन्य जंग रोधी तेल या जंग रोधी एजेंट के साथ लेपित डिमोल्डिंग स्लैग, धूल, तेल के दाग आदि से पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और सुरक्षित रखने के लिए भंडारण स्थान पर भेजा जाना चाहिए। .
मोल्ड डिजाइन की शुरुआत से लेकर मोल्ड के सफल प्रसंस्करण और निरीक्षण तक, इस अवधि के दौरान उत्पन्न तकनीकी डेटा, जैसे कि टास्क बुक्स, पार्ट ड्रॉइंग, तकनीकी निर्देश, मोल्ड असेंबली ड्रॉइंग, मोल्ड पार्ट ड्रॉइंग, बेस ड्रॉइंग, मोल्ड डिज़ाइन निर्देश, निरीक्षण रिकॉर्ड फॉर्म, ट्रायल मोल्ड रिपेयर रिकॉर्ड आदि को नियमों के अनुसार व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित, बाध्य, क्रमांकित और संग्रहीत किया जाएगा। यह परेशानी भरा लग सकता है, लेकिन भविष्य में मोल्ड की मरम्मत और नए डिजाइन के लिए यह बहुत उपयोगी है।