AISI A2 कोल्ड वर्किंग डाई स्टील के मूल गुण

A2 एक कोल्ड-वर्किंग डाई स्टील है जिसे SKD11 (Cr12Mo1V1) के आधार पर सुधारा गया है। पारंपरिक ताप उपचार की स्थिति के तहत, अवशिष्ट ऑस्टेनाइट लगभग पूरी तरह से विघटित हो जाता है। आम तौर पर, क्रायोजेनिक उपचार छोड़ा जा सकता है, और उच्च कठोरता को अभी भी मजबूत कठोरता के तहत बनाए रखा जा सकता है।
I. प्रयोग डिजाइन
1040 डिग्री पर बुझाने और 520 ~ 530 डिग्री पर टेम्पर्ड होने के बाद, A2 में 60 ~ 62 की कठोरता HRC और Cr12Mo1V1 की दोगुनी कठोरता होती है, जो वर्तमान में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कोल्ड-वर्क्ड डाई स्टील्स में सबसे अधिक है। इसमें अच्छी मशीनेबिलिटी और ग्राइंडबिलिटी, इलेक्ट्रिक मशीनिंग की संशोधित परत में कम अवशिष्ट तनाव, कुछ अवशिष्ट ऑस्टेनाइट और बारीक और समान रूप से वितरित कार्बाइड हैं।
मरने की जटिल तनाव की स्थिति के कारण, मरने के कुछ काम करने वाले हिस्सों में कुछ विशेष यांत्रिक गुणों की आवश्यकता होती है। यदि मानक ताप उपचार प्रक्रिया अक्सर आदर्श कार्य प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, तो मरने की सर्वोत्तम कार्य स्थिति प्राप्त करने के लिए कठोरता, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध जैसी बुनियादी विशेषताओं को गर्मी उपचार के माध्यम से ठीक से समायोजित करने की आवश्यकता होती है। शमन तापमान और तड़के तापमान गर्मी उपचार के मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर हैं। यह पेपर A2 के तड़के की विशेषताओं पर केंद्रित है।
द्वितीय। प्रयोग डिजाइन
प्रयोग में, A2 ताप उपचार विनिर्देश को थोड़ा बदल दिया गया था, और शमन तापमान को उचित रूप से समायोजित किया गया था, और तड़के का तापमान छह ग्रेड के रूप में लिया गया था, अर्थात् 100 डिग्री, 200 डिग्री, 300 डिग्री, 400 डिग्री, 500 डिग्री, और 600 डिग्री . 100 डिग्री तड़के के लिए, हीटिंग के लिए 101-2 सुखाने वाले ओवन का उपयोग किया जाता है, और एसएक्स -25-12 बॉक्स-प्रकार प्रतिरोध भट्टी को गर्म करने के लिए उपयोग किया जाता है। प्रत्येक तड़के तापमान के लिए दो नमूने लिए जाते हैं।
कठोरता परीक्षण के लिए धात्विक रॉकवेल कठोरता परीक्षण का चयन किया जाता है, जो सामान्य तापमान पर किया जाता है, और HBRVU-187.5 ब्रिनेल ऑप्टिकल कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जाता है।
प्रभाव परीक्षण के लिए 10मिमी × 10मिमी × 55मिमी गैर-नॉटेड नमूने का परीक्षण 0.3 केएन की प्रभाव ऊर्जा के साथ जेबी30बी प्रभाव परीक्षण मशीन पर किया जाता है। मी या 0.15 केएन। एम।
प्रायोगिक परिणाम और विश्लेषण
1. कठोरता मूल्य
कठोरता को मापने के लिए प्रत्येक नमूने के लिए तीन अलग-अलग स्थिति लें, और प्रत्येक तड़के के तापमान पर कठोरता मान प्राप्त करें। प्रत्येक नमूने के कठोरता मूल्य के अनुसार, 100 ~ 500 डिग्री पर टेम्पर्ड होने पर ए 2 में थोड़ा बदलाव होता है; 400 डिग्री के मध्यम तापमान पर कठोर होने पर कठोरता थोड़ी अधिक होती है, और मानक ताप उपचार और तड़के के बाद चरम कठोरता आमतौर पर लगभग 520 डिग्री होती है; 600 डिग्री पर उच्च तापमान तड़के के बाद, कठोरता काफी कम हो जाती है, और औसत एचआरसी कठोरता मूल्य केवल 52.4 है, इसलिए तड़के का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।
2. प्रभाव क्रूरता
तड़के के बाद, नमूने की सतह पर ऑक्सीकरण डिकार्बराइजेशन परत को हटा दिया जाता है, और अलग-अलग तापमान पर प्रत्येक नमूने के प्रभाव मूल्य को मापा जाता है। प्रत्येक नमूने के प्रभाव मूल्य के अनुसार, जब DC53 को 200 डिग्री पर टेम्पर्ड किया जाता है, तो औसत प्रभाव मूल्य 60 J/cm2 से अधिक तक पहुंच जाता है। जब 500 डिग्री पर तड़का लगाया जाता है, तो प्रभाव की कठोरता खराब होती है, जो एक निश्चित उच्च तापमान की भंगुरता को दर्शाता है। 600 डिग्री से ऊपर टेंपरिंग इम्पैक्ट बेरहमी बहुत अच्छी है, लेकिन कठोरता बहुत कम हो जाती है, जो उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है
प्रयोगात्मक परिणाम बताते हैं कि A2 में अच्छी समग्र तड़के स्थिरता है, और कठोरता और प्रभाव मूल्य एक निश्चित तड़के तापमान सीमा के भीतर थोड़ा बदल जाता है; 400 ~ 500 डिग्री पर तड़के लगाने पर, क्रूरता बहुत कम हो जाती है और गुस्सा भंगुरता आ जाती है; 600 डिग्री पर तड़के पर, नमूने की कठोरता बहुत अधिक होती है, और प्रभाव मूल्य 85 जे / सेमी 2 तक पहुंच जाता है, लेकिन कठोरता बहुत कम हो जाती है। उत्पादन में, कुछ ठंडे काम करने के लिए कठोरता के लिए कम आवश्यकताओं और प्रतिरोध पहनने और क्रूरता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ मर जाता है, उच्च तापमान तड़के का उपयोग किया जा सकता है; ठंडे काम करने के लिए उच्च कठोरता आवश्यकताओं और उच्च क्रूरता के साथ मर जाता है, लगभग 200 डिग्री पर कम तापमान का तापमान अपनाया जाना चाहिए। अन्य तड़के के तापमान पर कठोरता और प्रभाव मूल्य की भविष्यवाणी उचित गणना विधियों (जैसे प्रक्षेप विधि, फ़ंक्शन सन्निकटन, आदि) द्वारा की जा सकती है, और फिर प्रयोगों द्वारा सत्यापित की जा सकती है। बुझते हुए नमूने में कार्बाइड को पतले पतले बैंड में वितरित किया जाता है, और कार्बाइड समान रूप से 200 डिग्री पर तड़के के बाद वितरित किया जाता है, और संरचना में लगभग कोई बड़े पैमाने पर कार्बाइड नहीं होता है, इसलिए, क्रूरता अच्छी है। फ्रैक्चर आकृति विज्ञान से, 200 डिग्री पर टेम्पर्ड संरचना के फ्रैक्चर का क्लीवेज चरण बुझते हुए नमूने की तुलना में बहुत कम है, और 5000 बार मेटलोग्राफिक संरचना के फ्रैक्चर में कुछ छोटे और उथले डिम्पल हैं, यह दर्शाता है कि यह एक निश्चित कठोरता है। तड़के के बाद, अवशिष्ट ऑस्टेनाइट पूरी तरह से बदल जाता है, और कार्बाइड ठीक और समान रूप से वितरित होता है, जिससे क्रूरता बढ़ जाती है
निष्कर्ष
1. शमन तापमान को ठीक से समायोजित करने के बाद, A2 में 200 डिग्री पर तड़के होने पर उच्च कठोरता और प्रभाव की कठोरता होती है; जब 400 ~ 500 डिग्री पर तड़का लगाया जाता है, तो कठोरता अधिक होती है और क्रूरता बहुत कम हो जाती है; जब 600 डिग्री पर तड़का लगाया जाता है, तो प्रभाव की कठोरता बहुत अधिक होती है और कठोरता काफी कम हो जाती है
2. सटीक डाई, ट्रिमिंग डाई, कोल्ड रोल व्हील और अन्य टूल्स के लिए लो-टेम्परेचर टेम्परिंग प्रक्रिया अपनाई जानी चाहिए और डाई के काम करने वाले हिस्सों को उच्च कठोरता, उच्च क्रूरता, अच्छा पहनने के प्रतिरोध और उच्च शक्ति प्राप्त करने के लिए जटिल आकृतियों के साथ मर जाता है। जो मरने के जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है और अत्यधिक पहनने, विरूपण, क्रैकिंग और अन्य प्रारंभिक विफलता घटनाओं को रोक सकता है
3. उच्च प्रभाव कठोरता प्राप्त करने और मोल्ड के भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए बड़े प्रभाव भार वाले जटिल सांचों के लिए कम शमन और उच्च वसूली प्रक्रिया को अपनाया जा सकता है।